设备原理

酸性蚀刻液循环再生系统及铜回收系统，采用的是隔膜电解工艺进行蚀刻液在线再生循环回用和铜回收。在直流电解的作用下阴极室析出阴极铜，蚀刻废液中的 Cu+和 Cu2+得到电子还原为金属Cu单质铜板便于分离，蚀刻废液变为低含铜量、低 ORP 的蚀刻废液；低含铜量、低 ORP 的蚀刻废液通过高分子隔膜渗透进入阳极室，在阳极电解产物Cl2的作用下，低含铜量、低ORP的蚀刻液转变为低含铜量、高ORP的蚀刻液，符合蚀刻添加子液的特性，可通过比重添加至生产线使用，取消原自来水补加，达到循环回用的目的。

阳极室产生具有强氧化性的氯气，氯气是一种良好的蚀刻液再生氧化剂，通过气体导入装置导入到溶解吸收缸的蚀刻液内氧化Cu+为Cu2+，提高蚀刻液的氧化还原电位（ORP），恢复酸性蚀刻液的蚀刻能力，降低了铜离子后的蚀刻液进入暂存槽待用，根据比重控制添加到蚀刻机内，保持蚀刻缸的连续稳定生产，实现蚀刻液的循环再生利用，同时也大大节约了氧化剂和盐酸的使用量，达到节能减排资源回收之目的。

产品性能

1、系统不泄漏氯气等有害气体，生产安全可靠，资源得到综合利用，有害物质零排放

2、回收高纯度阴极铜板---产铜收益，附加值高、成本低

3、设备有多项科技创新点，全自动化，有显著的经济效益、环境保护和社会效益

4、不改变产线工艺流程、管理程序；生产线只需将废液排入酸性蚀刻液处理回收系统，无需另外处理，降低成本

5、 整个工艺连续自动化操作、设备科技含量高、具有多项科技创新点，在印制线路板行业中酸性蚀刻液处理中真正做到了综合利用零排放

6、给PCB企业降低了成本、带来了显著的经济效益，提升了企业的竞争力，减轻企业的环保压力